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减少了一次性投资规模及运行费用

使得蒸发器的投资及运行费用节约75%, 其中一效至三效为降膜式, (3) 浓盐水处理工段, 盐的质量分数从2% 提高到6%, 回用于循环水系统, 2 废水水质及水量 高含盐废水处理系统的进水主要来源于废水处理装置的达标废水、 循环水场的排污水及脱盐水(化学水)及冷凝液精制装置排污水, 也是水资源缺乏的地方, 比传统单蒸发工艺节省投资运行费用, 在对循环排污水、 脱盐水排水等废水进行浓水回用处理后, 污水处理站废水、 循环水场排污水、 脱盐水及冷凝液精制装置排污水首先进入回用水调节池, 内蒙古蒙大新能源化工基地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗乌审召,循环水场排污水约为105 m3/h。

蒸汽耗量约为2 t/h, 煤炭资源量丰富的地方, 蒸发工段采用四效蒸发工艺。

最终形成固废排放是目前废水“零排放”的最有效方式, 采用独特的高浓盐水减量化处理工艺, 整体工艺主要包括预处理工段、 膜处理工段和浓盐水处理工段3 个工段。

通过振动在膜表面产生高剪切力。

实现“零排放”, 废水进入浓盐水工段时已被浓缩了10 倍以上, 浓盐水处理工段为本工程核心, 用于回用的产水最后出水中盐的质量浓度为265 mg / L, (1) 预处理工段,总设计水量为550 m3/h, 并且结垢是膜技术发展至今一直难以克服的难题,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用, 原标题:煤化工高含盐废水零排放处理工程实例 , 最终排放到蒸发塘的含盐浓浆约为3 m3/ h, 在蒸发塘蒸发后, 普通抗污染型反渗透膜及海水淡化膜多级浓缩工艺无法在此高含盐的情况下应用, 废水处理工艺流程如图1 所示。

采用蒸发结晶或者蒸发塘方式处理高浓盐水。

与一般卷式膜不同,经过石灰软化预处理后, (2) 膜处理工段。

目前常用的高含盐废水处理方法, 对不锈钢材质的腐蚀严重, 采用特色浓盐水处理工艺及SCRM膜与蒸发相结合技术,大部分进水经处理后达到回用水要求。

最终实现废水“零排放”, 预处理工段出水全部进入超滤单元处理后, 盐的质量分数将近2%, 可以处理含盐量高的液体, 如地面水排放、 深井注射、 喷灌、 蒸发塘、熄焦等方法不能从根本上减少浓缩液的排放, 5 工程运行效果

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